產(chǎn)供銷研服，努力協(xié)同進步
生產(chǎn)：三大基地戰(zhàn)略布局穩(wěn)健形成
新基地補強濱農(nóng)制造。蘭州基地項目一期建成并順利投產(chǎn)，二期建設倒排工期。1月17日，甘肅濱農(nóng)年產(chǎn)22000噸的農(nóng)藥及中間體項目環(huán)境影響報告通過專家技術(shù)審查；9月27日，二脂開車，草銨膦原藥開車試產(chǎn)；11月12日，甘肅濱農(nóng)草銨膦原藥順利通過農(nóng)藥生產(chǎn)許可審查并獲證。沾化基地完成原藥1.4萬余噸、制劑4000余噸生產(chǎn)，并持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，實施自動化改造，減排降耗優(yōu)工藝。
濱州基地合成生產(chǎn)工藝改進、流程改造、自動化提升等多措并舉、多點推進。重點產(chǎn)品色澤淺淡透明、含量穩(wěn)定、收率提升，生產(chǎn)效能提升；管式反應器連續(xù)化生產(chǎn)改造在部分重點工序取得突破性進展，本質(zhì)安全再獲夯實；各車間全面推進污水減排，部分產(chǎn)品處置水實現(xiàn)車間內(nèi)小循環(huán)、公司內(nèi)大循環(huán)套用；將各車間DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)控、可燃和有毒氣體報警系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)都集中到中央防爆控制室，助推實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)的集成應用與分析、異常問題的提前預見及處理；通過儀表聯(lián)鎖對連續(xù)投料實行定量控制、小量投料精確控制，通過自動聯(lián)鎖對危險工序?qū)嵭蟹磻锪暇o急切斷，通過電流異常監(jiān)控確保攪拌器正常運行；合二一線合成工序自動化提升，實現(xiàn)了整個合成過程的一鍵啟動控制，從備料到合成完成全程自動運行，產(chǎn)品質(zhì)量合格率、穩(wěn)定性增強。能源保障更精益，實現(xiàn)濱農(nóng)、中禾跨廠區(qū)蒸汽輸送雙向保障；中禾廠區(qū)生產(chǎn)車間危險工藝應急電源做到全面自動切換，并采用需量削峰節(jié)能增效；利用制冷作業(yè)、供冷聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，實現(xiàn)故障處理及協(xié)調(diào)用冷精益化。制劑生產(chǎn)通過持續(xù)不懈的精益改進，生產(chǎn)管控能力和質(zhì)量獲得加強。產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，各產(chǎn)線噸用工全面下降，其中瓶裝線勞動效率提高15.8%；嚴控成本，原材料節(jié)約、長期庫存下降、水電汽能耗下降；從車間管理到一線班組，進行崗位合并、架構(gòu)重塑、人員精簡，工序效能顯著提升。
安全底線、環(huán)保紅線雙線筑牢。完善全員安全培訓，強化產(chǎn)供銷全過程安全管控，推行工藝、設備、電儀、工程全方位安全改進，實施月月日日全天候安全監(jiān)管，完善安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系建設，持續(xù)推進專項整治三年行動，不斷提升公司安全管理績效。焚燒爐全年連續(xù)穩(wěn)定運行；危廢處置規(guī)范化、標準化；脫鹽裝置解決了設備腐蝕、盤管結(jié)焦等疑難問題，處置能力達高負荷穩(wěn)定運行；投資800萬元建成脫鹽項目，采用離心噴霧干燥等工藝，解決了高鹽廢水脫鹽母液處理難問題。
優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量管控流程。圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)過程，前向一體化，關(guān)注證件和產(chǎn)品的符合性，產(chǎn)品和標準的一致性；完善CNAS實驗室建設，拉升整體檢測水準；從GLP制訂標準→CNAS執(zhí)行標準→品管部應用固化標準，初步構(gòu)建了濱農(nóng)特色的產(chǎn)品質(zhì)量控制標準化體系。
供應：降本保供保運努力協(xié)同
多途徑降低大宗原材料采購成本。搜集分析市場信息、行情動態(tài)，推進產(chǎn)供銷協(xié)作，快速行動、快速鎖單，把握采購時機，部分原材料適度淡儲，緊缺原材料謀求戰(zhàn)略合作；為蘭州基地備產(chǎn)大力尋源、提前備貨，80%以上實現(xiàn)就近供應；拓寬采購渠道，對大宗緊缺原材料實行國際采購補強供應，對具有限產(chǎn)風險的原材料進行采購源分散、新供應商開發(fā)。原藥產(chǎn)品實現(xiàn)銷售采購一體化，發(fā)揮公司平臺優(yōu)勢。以采購促進銷售，穩(wěn)貨源保市場占有率；豐富公司產(chǎn)品和渠道，穩(wěn)固客情關(guān)系，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力國內(nèi)外市場拓展；及時洞察市場信息，同步優(yōu)化營銷策略，通過靈活的平臺合作低成本補強產(chǎn)品鏈。物流發(fā)運加強組織。克服疫情下的海運出運、拿箱、通關(guān)難等困境，確保貨物安全及時運達；系統(tǒng)解決海運出貨安全風險，確保貨物本質(zhì)安全、出運程序合規(guī)。
銷售：兩個品種、兩個市場統(tǒng)籌提升
國內(nèi)銷售實行計劃管控，提高銷售質(zhì)量。梳理產(chǎn)品資源，合理規(guī)劃產(chǎn)品，新增品規(guī)和新組合劑，產(chǎn)品設計合規(guī)化，產(chǎn)品系列化、差異化；堅持“兩田三會”模式，固化示范田和現(xiàn)場會考核要求，靈活對待新產(chǎn)品試驗，重新修訂考核標準，做好市場與生產(chǎn)的銜接，關(guān)注市場反饋信息、發(fā)貨及庫存，合理控制和調(diào)整生產(chǎn)計劃，從追求銷量轉(zhuǎn)向追求利潤率。
國際銷售整體業(yè)績較大增長，利潤率提升。出口美金銷售大幅增長達2.5億，跨境人民幣結(jié)算達7000萬；澳大利亞首年銷售過億，阿根廷市場份額大幅增長，在巴西開展產(chǎn)品組合銷售，順利進入先正達采購渠道；中亞、中東、東非市場取得較大突破，多國市場開拓及布局登記得到有效的商業(yè)轉(zhuǎn)化，東歐在供應鏈受損、貨物交付受限、貨物出運受阻的情況下，依然保持了30%以上的強勁增長；東南亞、南亞等市場在特色制劑、特定作物產(chǎn)品的推廣上越走越順。
國內(nèi)外登記，助力產(chǎn)品布局、市場拓展。國內(nèi)產(chǎn)品登記實現(xiàn)專業(yè)化提升。把握行業(yè)政策，規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)，發(fā)揮團隊協(xié)同，全年新增登記40個；疫情下組織甘肅濱農(nóng)生產(chǎn)許可在線審核并順利通過，首次辦理危化品工業(yè)生產(chǎn)許可并獲通過；三基地五企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)齊全，生產(chǎn)合法合規(guī)。國外登記聚焦公司優(yōu)勢產(chǎn)品、捕捉市場熱點產(chǎn)品。授權(quán)登記持續(xù)擴大，在111個國家開展項目4250項，其中84個國家獲證1764項；國際自主品牌建設進一步加強，已在6個國家和歐盟獲得自主登記證件231項，BNS國際商標已通過18個國家、歐洲知識產(chǎn)權(quán)局和非洲知識產(chǎn)權(quán)組織的認定，助力濱農(nóng)全球化發(fā)展。
技術(shù)服務適應市場變化，開辟多渠道合作，為核心零售商轉(zhuǎn)型賦能。飛防村、鎮(zhèn)建設試點占有濱北鎮(zhèn)80%村落，開辟省、市供銷社新渠道并達成合作，網(wǎng)絡電商步入正軌，大型農(nóng)場持續(xù)中標，設施農(nóng)業(yè)作物營養(yǎng)產(chǎn)品進入配方成品階段，沾化冬棗服務連鎖始見雛形。我公司榮獲全國星級服務組織，飛防植保服務入選省植保總站典型案例，組織成立濱州市統(tǒng)防統(tǒng)治協(xié)會并當選會長單位。
研發(fā)：多點發(fā)力向產(chǎn)銷銜接融合
研發(fā)平臺再度夯實。國家高新技術(shù)企業(yè)再次通過國家資質(zhì)認定；獲山東省工信廳認定的“山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”；被山東省人社廳授予“山東省博士后創(chuàng)新實踐基地”；“山東省手性農(nóng)藥工程技術(shù)研究中心”順利通過山東省科技廳考核評價；“省級企業(yè)技術(shù)中心”再次通過山東省發(fā)改委評價。深入挖掘梳理出大批專有技術(shù)進行專利申報，共獲專利授權(quán)29項，其中發(fā)明專利3項、實用新型專利26項；硝磺草酮等4個原藥合成技術(shù)開發(fā)項目被列入2021年山東省第一批技術(shù)創(chuàng)新項目。
制劑產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化。對核心制劑產(chǎn)品進行配方優(yōu)化和市場驗證，穩(wěn)定性、安全性、藥效達行業(yè)領先，與富美實公司建立合作；對澳洲區(qū)域系列制劑產(chǎn)品開發(fā)抗三倍硬水配方，實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)；新開發(fā)高利潤油懸劑產(chǎn)品，投入市場，藥效突出。
作物技術(shù)積累實證基礎。沿“作物-靶標-活性成分-藥效-環(huán)境評價”主線，對小麥、玉米、水稻、花生、馬鈴薯、大豆、高粱、棉花、向日葵、油菜、大蒜、非耕地、果蔬及大棚蔬菜全面展開基礎、系統(tǒng)的研究；剖析主要病蟲草害，積累水田旱田雜草種質(zhì)資源，為后續(xù)產(chǎn)品的藥效評價打下基礎；針對主要病蟲草害開展活性成分篩選、藥效評價試驗，以大量的試驗驗證新配方快速進入登記評價，以補足公司產(chǎn)品鏈條。
GLP實驗室發(fā)揮專業(yè)能力。編制修訂247項產(chǎn)品企業(yè)標準，參與產(chǎn)品FAO標準、CIPAC方法更新及國行標制修訂17項，為公司產(chǎn)品掌握行業(yè)話語權(quán)提供有效支持；出具涉及22種原藥、47種制劑產(chǎn)品的GLP報告177個，支持境外登記。
管服：精益管理持續(xù)推進
企業(yè)品牌價值穩(wěn)健成長。公司相繼榮獲“2021全國農(nóng)藥行業(yè)銷售TOP100”第13名、“2020年度中國農(nóng)藥出口額TOP50”第15名、“2020年中國農(nóng)藥出口TOP20”第14名等榮譽，榮登“2021年中國品牌價值評價榜”，品牌強度833，品牌價值8.89億元。
精益管理持續(xù)推進。2021年精益管理參與部門由33個拓展至75個，精選精益管理課程，分組組織全員知識培訓；自主推行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)、標準化作業(yè)指導書以及TPM現(xiàn)場標準維護事項；完成改善事項2500余項，分別從裝置自動化轉(zhuǎn)型升級、減員增效、節(jié)能降耗、提高庫存周轉(zhuǎn)率、修舊利廢等方面降本增效2207萬元；定期組織改善發(fā)表，評價日常改善，促使改善向系統(tǒng)化、文化型邁進。
基礎管理與職能服務有序運行。全面推進用友（ERP）信息化項目實施，U8財務供應鏈+成本管理系統(tǒng)良好運行；組織開展技能人才自主評價考試，構(gòu)建初、中、高級技能人才梯次發(fā)展的職業(yè)技能人才高地；展開企校合作，接待濱州學院、職業(yè)學院等高校近300名學生參觀實習；組織濱農(nóng)、甘肅一線新員工培訓11期，大學生培訓營2期，重點課程內(nèi)容標準化；云大學在線學習有序開展，317個賬號在線學習766586分鐘/5319門次課程，大幅更新學習資源庫，對日常學習督導啟動六項考核制；初試職能優(yōu)化減員增效，7部門精簡30名。
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